ALUMOLD350 圆棒模具铝深度技术解析

材料核心特性

ALUMOLD350是ALUMOLD系列中的高端型号，专为严苛模具应用开发的高性能铝合金，具有以下卓越特性组合：

Alumold350实测化学成分：

硅Si：0.50

铁Fe: 0.50

铜Cu：3.8-4.9

锰Mn：0.30-1.0

镁Mg：1.2-1.8

铬Cr：0.10

锌Zn：0.25

铝Al：余量

Alumold350力学性能：

抗拉强度 σb (MPa)：110-136

伸长率 δ10 (%)： ≥20

退火温度为：415℃。

屈服强度 σs (MPa) ≥110

伸长率 δ5 (%) ≥12

试样毛坯尺寸 所有壁厚

质量特征

密度：2.75g/cm3。

弹性模量：拉伸：70.3GPa(10.2×106psi)，剪切26.4GPa(3.83×106psi)，压缩71.7GPa(10.4×106psi)

疲劳强度：H321和H116状态：循环5*106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。

高端应用领域

1. 超精密注塑模具

光学级应用：

手机镜头模组模具

AR/VR镜片模具（表面粗糙度≤5nm）

医疗级应用：

微创手术器械注塑模

人工关节成型模具

2. 特种压铸应用

5G通讯壳体压铸

新能源汽车电控箱体模具

航空航天复杂构件模具

3. 特殊功能模具

导光板微结构模具

纳米压印模具

MEMS器件成型模

产品规格参数

圆棒精密规格

直径范围(mm)尺寸公差直线度表面粗糙度标准长度

30-100h7级0.1mm/mRa≤0.4μm2000/3000

100-200h8级0.15mm/mRa≤0.6μm1500/2500

200-300h9级0.2mm/mRa≤0.8μm1000/2000

增强型表面处理

纳米复合镀层（硬度HV1200）

类金刚石碳涂层（DLC）

微弧氧化+封孔处理

离子注入表面改性

超精密加工指南

1. 微细加工参数

超精密切削：

主轴转速：20,000-40,000rpm

进给量：0.01-0.03mm/rev

切削深度：0.05-0.2mm

推荐刀具：单晶金刚石刀具

微细孔加工：

最小孔径：0.05mm

深径比：可达20:1

钻削策略：啄钻+超声辅助

2. 优化热处理工艺

固溶处理：

温度：540℃±3℃

保温时间：1.5h/25mm厚度

淬火介质：聚醚淬火液（30℃）

多级时效：

阶段1：100℃×6h

阶段2：150℃×8h

阶段3：180℃×4h

性能对比矩阵

关键指标ALUMOLD350ALUMOLD89德国1.2344钢日本NAK80

热变形率(%/100℃)0.0120.0150.0250.018

镜面抛光性★★★★★★★★★☆★★★★★★★

蚀刻精细度(μm)≤0.5≤1.0≤2.0≤1.2

维修焊接性★★★★☆★★★★★★☆★★★

成本效率比1.51.02.83.2

行业应用典范

1. 超薄导光板模具

结构特征：

微棱镜阵列（间距50μm）

厚度公差±0.005mm

量产表现：

寿命≥50万次

脱模力降低40%

2. 精密连接器模具

技术要求：

插针位置度±0.003mm

表面无任何划痕

生产效益：

良品率99.98%

换模时间缩短60%

3. 生物芯片模具

特殊要求：

生物相容性认证

纳米级流体通道

无污染表面

应用效果：

细胞存活率>99%

批次一致性CV<1%

全生命周期管理

安装调试规范：

温度均衡要求：模具各部位温差≤2℃

预紧力控制：采用应变片实时监测

对中精度：≤0.005mm/m

智能维护系统：

振动监测：设置三级预警阈值

热成像检查：每月全模扫描

表面状态监测：白光干涉仪定期检测

先进修复技术：

选择性激光熔覆（精度±0.01mm）

冷喷涂修复（基体温度<80℃）

纳米复合修补（适用于亚微米级缺陷）

ALUMOLD350代表了当前铝合金模具材料的顶尖水平，其卓越的综合性能使其在超精密模具领域具有不可替代的优势，特别适合光学级、医疗级等高要求应用场景。